不止于改善，更驅(qū)動未來： 英派斯精益生產(chǎn)改善績效發(fā)布會“亮劍”

瑞雪兆豐年，精益生產(chǎn)啟新篇。

1月19日上午，英派斯產(chǎn)業(yè)園內(nèi)氣氛莊重而熱烈。公司董事長、總裁劉洪濤率領(lǐng)全部高管及各部門總監(jiān)級領(lǐng)導(dǎo)，組成陣容強大的檢閱團隊，深入生產(chǎn)一線。

這場“精益生產(chǎn)改善績效現(xiàn)場發(fā)布會”不僅是對生產(chǎn)系統(tǒng)自2025年10月啟動改善活動以來的集中“閱兵”與打分，更是英派斯在“十五五”規(guī)劃元年，以嶄新姿態(tài)開啟國際標(biāo)準(zhǔn)智能制造新征程的標(biāo)志性起點 。

英派斯第一代機器人“員工”迎賓亮相，在參觀通道的起點營造出滿滿的科技感與年代感。2005年引進的首代焊接機器人——“莫托曼”，因其比現(xiàn)有機器人少一個軸而使用受限。這位擁有20年工齡的“老員工”靜立于參觀起點，向來賓無聲述說著英派斯從電氣化、機械化到數(shù)字化、智能化的演進歷程。

發(fā)布會沿預(yù)定路線進行，全方位呈現(xiàn)了制管、鐳射、切沖彎、焊接、涂裝積放線、裝配、物供及機加車間等環(huán)節(jié)的精益成果與數(shù)字化實踐。這些源自一線的點滴改善與系統(tǒng)創(chuàng)新，共同匯聚成英派斯追求國際高標(biāo)準(zhǔn)制造與卓越品質(zhì)的強大合力，充分彰顯了英派斯人自下而上的創(chuàng)新活力、對提升產(chǎn)量的不懈努力以及對產(chǎn)品品質(zhì)精益求精的執(zhí)著追求，展現(xiàn)了公司全力邁向智能化“中國智造”、夯實全球市場競爭的堅定決心。

涂裝部自主研發(fā)的“孫氏掛具”實現(xiàn)了“一馬雙掛”，使部分零件掛載效率提升100%，成為一線員工智慧創(chuàng)新的生動縮影。鐳射車間采用空氣切割替代傳統(tǒng)工藝，提升效率，更實現(xiàn)液氧節(jié)省。各車間在提效保質(zhì)的同時，數(shù)字化賦能帶來的效率倍增令人眼見為實。9臺高清攝像頭構(gòu)建的全程追溯系統(tǒng)，實現(xiàn)了從進料到加工每個環(huán)節(jié)均可精準(zhǔn)溯源至工位與經(jīng)手人，達成了生產(chǎn)過程的可視化與透明化管理，為建立國際公認的可靠質(zhì)量體系奠定了技術(shù)基礎(chǔ)。

硬核數(shù)據(jù)印證了改善實效。鐵材部焊接產(chǎn)能顯著攀升，日均產(chǎn)出向歷史紀(jì)錄發(fā)起沖刺。裝配部在產(chǎn)能持續(xù)爬坡的同時，狠抓質(zhì)量管控，使過程質(zhì)量缺陷率下降40%，扎實做到了“量質(zhì)齊升”。質(zhì)管部通過強化內(nèi)外培訓(xùn)筑牢質(zhì)量防線；物供部切實踐行JIT理念，使產(chǎn)業(yè)園倉儲面積較以往降低30%，訂單物料平均在庫時間壓縮至僅3天。

這一切都建立在英派斯嚴(yán)格遵循德國工業(yè)4.0標(biāo)準(zhǔn)打造的智能制造體系之上。產(chǎn)業(yè)園深度融合AI、大數(shù)據(jù)與物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，構(gòu)建了覆蓋研發(fā)、生產(chǎn)、供應(yīng)鏈全鏈路的數(shù)字化系統(tǒng)，在提升效率、保障質(zhì)量、降低成本方面成效顯著。這套體系不僅是英派斯從“中國制造”邁向“中國智造”的核心引擎，更是公司為行業(yè)輸出可復(fù)制的、具有國際競爭力的智能制造解決方案的實踐基石。

劉洪濤在總結(jié)講話中，對生產(chǎn)團隊在搬遷融合、產(chǎn)能爬坡與精益變革過程中所付出的巨大努力和取得的顯著成績表示贊賞。他指出，發(fā)布會集中展示了精益改善活動的階段性成效，更充分激發(fā)了全員持續(xù)改善的熱情與活力，體現(xiàn)了生產(chǎn)團隊對標(biāo)國際、追求卓越的精神風(fēng)貌。

面對2026年，劉洪濤強調(diào)，英派斯將繼續(xù)深化精益生產(chǎn)，持續(xù)優(yōu)化智能制造體系，將產(chǎn)業(yè)園打造為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的可復(fù)制樣本。他希望生產(chǎn)系統(tǒng)能再接再厲，在鞏固現(xiàn)有成效的基礎(chǔ)上，持續(xù)深挖潛力，將降本增效作為新一年的核心工作之一，不斷夯實國際競爭力，推動公司運營質(zhì)量與綜合競爭力再上新臺階，在“十五五”規(guī)劃元年全速啟航，智造未來，引領(lǐng)“中國智造”邁向更廣闊的世界舞臺。